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　　陽江核電廠區(qū)常規(guī)島廠房內(nèi)，各種儀器指示燈明滅閃爍，設(shè)備運行聲低沉而規(guī)律。這里有一位特殊的“醫(yī)生”，他專為國之重器核電設(shè)備“把脈斷癥”。他是陽江核電有限公司規(guī)范控制副主任工程師劉恩凱，憑借精湛的無損檢測技術(shù)和持續(xù)攻堅的創(chuàng)新精神，十五年如一日，守護著核安全最細微的防線。

　　走進劉恩凱勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室內(nèi)，各類檢測設(shè)備有序排列，屏幕上，復(fù)雜的波形圖正在跳動。劉恩凱凝神分析數(shù)據(jù)，解讀一條條關(guān)鍵焊縫的健康狀況。“我們做的，是聽懂設(shè)備的‘聲音’，提前干預(yù)，防患于未然。”他介紹，核電無損檢測猶如安全運行的“聽診器”，容不得絲毫偏差。過去，傳統(tǒng)常規(guī)島管道焊縫檢測依賴射線技術(shù)，雖能精準成像，卻存在現(xiàn)場隔離區(qū)域廣、作業(yè)效率低等痛點，這一難題曾長期困擾國內(nèi)核電行業(yè)。

　　“別人沒做好的事，我們要敢做。別人沒想到的事，我們要先想。”帶著這樣的信念，劉恩凱牽頭扛起相控陣超聲檢測技術(shù)的攻關(guān)大旗。沒有國內(nèi)標準，他就帶領(lǐng)團隊從零開始，系統(tǒng)翻譯國外文獻；為驗證可行性，他深入設(shè)備間隙調(diào)試探頭，在實驗室反復(fù)比對數(shù)據(jù)。450多個日夜、500余次試驗，終于迎來突破——他設(shè)計加工出國內(nèi)首個奧氏體不銹鋼小徑管焊縫相控陣超聲檢測對比試塊，并推動該項技術(shù)于2024年發(fā)布為首個核電領(lǐng)域相關(guān)團體標準。如今，該技術(shù)已在陽江核電穩(wěn)定應(yīng)用，并在全國核電安裝、在役階段廣泛推廣，實現(xiàn)檢測效率與安全性的雙重提升。

　　在劉恩凱的創(chuàng)新清單里，打破國外技術(shù)壟斷的成果不止這一項。他牽頭研發(fā)的核電廠汽輪機檢測設(shè)備，不僅能替代國外的同類產(chǎn)品，更在智能化程度上實現(xiàn)超越，成功解決這一領(lǐng)域“卡脖子”難題。針對長期困擾行業(yè)的冷源系統(tǒng)襯膠管道檢測難題，他首創(chuàng)基于超聲能量分布的在線監(jiān)測技術(shù)，實現(xiàn)“隔著管道就能精準診斷、機組運行中可實時監(jiān)測”，使陽江核電成為國內(nèi)首家突破該技術(shù)瓶頸的電廠，相關(guān)成果已獲4項知識產(chǎn)權(quán)保護。

　　15年核電領(lǐng)域深耕，劉恩凱從參與核電設(shè)備設(shè)計、制造、安裝的全流程，到專注運行階段的無損檢測，積累了扎實的一線經(jīng)驗，也手握民用核安全無損檢測四項最高等級資質(zhì)、美國無損檢測協(xié)會射線高級證書等硬核認證，斬獲廣東省技術(shù)能手、陽江市勞動模范等多項榮譽，申請專利20余項、發(fā)表專業(yè)論文15余篇。但在他看來，核電行業(yè)的創(chuàng)新，從來不是“冒進式突破”，而是“穩(wěn)扎穩(wěn)打的探索”。

　　站在新的起點，劉恩凱的目光已投向更前沿的智能檢測領(lǐng)域。他說，新時代的核電“工業(yè)醫(yī)生”，不僅要會“把脈”，更要能“治未病”。他正與團隊探索將人工智能、大數(shù)據(jù)融入診斷系統(tǒng)，讓設(shè)備健康管理更智慧、更精準。